在所有石材飾面處理方式中，拉絲面是摩擦系數(shù).大的飾面處理方式。目前主流的拉絲面處理工藝中，有兩種加工方式和飾面效果。..：先拋光后拉絲；第二：在原有機切面的基礎(chǔ)上直接拉絲。根據(jù)美觀度和飾面要求效果的不同，這兩種飾面加工方式各有優(yōu)點。拋光后的拉絲面美觀、易清潔，但摩擦阻力效果沒有第二種好；后一種拉絲面的摩擦阻力效果是所有石材飾面處理方式中，.好的飾面處理方式。并且，前者價格要比后者的加工費用偏高：平均每平方米高出3.7元。如果把拉絲面加工作為地鋪板材來使用在工地上，后者是..，如果單純的把拉絲面作為一種裝修的效果體現(xiàn)在立面板材的使用范圍中，前者是不二之選。

一、拉絲面的加工參數(shù)：
拉絲面的槽深和槽寬，決定了拉絲面的處理難度和加工速度。一般情況下，槽深1.5毫米至2毫米，槽寬分別有1厘米、2厘米、2.5厘米、4厘米和5厘米。其中，1厘米槽寬的加工費用.高。
二、拉絲面的技術(shù)因素：
良好的拉絲面所選的毛坯板材的硬度和密度都要很高，才能做出優(yōu)質(zhì)的拉絲面板材。硬度決定拉絲面板材的使用壽命，密度則決定拉絲面板材的加工效果（無跑絲、棱角分明、平整度好）。當(dāng)然，在做拉絲面時，機器刀頭的硬度和鋒利度，也對.終拉絲效果起決定性的作用。

三、拉絲面的硬性標(biāo)準(zhǔn)：
3.1 干燥壓縮強度必須達到229；
3.2 石材的硬度必須達到肖氏硬度93以上；
3.3 機器轉(zhuǎn)速必須達到1700以上；
3.4 刀頭的硬度必須達到莫式硬度系數(shù)9.3以上；
3.5 石材毛坯板材的厚度要達到2.2厘米以上；
噴砂面：
天然石材的噴砂處理（石材噴砂面）就是利用帶棱角的金剛砂、石英砂、河砂等磨料在壓縮空氣（或是水）的帶動下對石材表面進行沖擊，所得到的一種類似玻璃磨砂效果的石材表面加工方式。石材噴砂處理的應(yīng)用范圍非常的廣，不僅能用于薄板、規(guī)格板等天然石板材類產(chǎn)品的加工，同時也可以對線條、柱子、欄桿、臺階、拐角等異型石材進行加工，而且噴砂加工也非常廣泛的應(yīng)用在石材雕刻當(dāng)中。

同時石材噴砂加工也像其他處理方法一樣，既可以進行小范圍噴砂處理加工，又可以大面積的進行噴砂加工。當(dāng)然石材噴砂處理并不止用于石材的表面加工作為裝飾面，同時也可以用在石材的修復(fù)當(dāng)中，對于一些已經(jīng)安裝完畢的石材，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的無法修復(fù)的石材病變時，也可以采用表面噴砂處理的方式來處理。

石材噴砂處理的流程：石材噴砂加工的流程非常的簡單，如果是全面積噴砂，就只需要把粗磨平整后的石板材直接進行噴砂處理就可以了；如果是局部噴砂，則必須把不需要噴砂處理的部分用橡膠片或是其他的噴砂保護膜包裹起來再噴。

石材噴砂處理目前主要有兩個方法，一是手工噴砂，一是機器噴砂。其中手工噴砂通常都是干噴砂機，機器噴砂則有干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

吸入式干噴砂機：吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又提供動力又是加速動力。

壓入式干噴砂機：壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又提供動力又是加速動力。石材研習(xí)社（IDstone5A）

液體噴砂機：液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，.大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
現(xiàn)在由于各個石材企業(yè)對新產(chǎn)品和新加工工藝的開發(fā)都很重視，所以現(xiàn)在新的石材表面加工方式也層出不窮，而且對于原有加工面的拓展和延伸也很重視。像是石材噴砂加工，原先是用河砂、海砂、石英砂、金剛砂等做為磨料，后來也有使用一些其他的材料作為磨料，都有一些不同的表面效果。特別的是有些工廠采用的是鋼珠來做為磨料，來沖擊石材表面，效果很特殊，有點像荔枝加工的效果。這種用新的鋼珠來替代砂子的噴砂加工有可能會成為一種新的加工面。